ЦзимоГорячее цинкование с покрытием сплавом цинк-никель

В настоящее время компания выпускает более десяти видов специальных сплавов для горячего цинкования, таких как цинко-никелевые сплавы, многокомпонентные сплавы, редкоземельные сплавы, специальные цинковые сплавы для стальных труб и специальные сплавы для оцинкованного листа и полосы.

Категория:

ЦзимоСплав цинка и никеля

Телефон: 0312-2998018

Описание продукта

Новое цинково-никелевое покрытие методом горячего цинкования

Преимущества использования

① Никаких изменений в оборудовании и технологиях оцинкования вносить не требуется.

② Высокая степень однородности сплава; после добавления легирующих элементов подвижность цинкового расплава улучшается.

③ Покрытие обладает гладкой и блестящей поверхностью, с минимальным количеством заусенцев и узлов; толщина покрытия должна быть соответствующим образом уменьшена, что обеспечивает хорошую адгезию к стальному основанию и снижает цветовые различия покрытия.

④ Качество покрытия на активных сталях (то есть сталях с высоким содержанием кремния и марганца) значительно улучшается, что позволяет снизить расход цинка.

⑤ Равномерно повышает коррозионную стойкость покрытия, увеличивает его ударопрочность, укрепляет поверхностную жёсткость и продлевает срок службы детали.

Способ применения

① Температура оцинкования — 430–460 °C; содержание никеля в цинковом расплаве — 0,04–0,06%. Рекомендуемая температура оцинкования — 435 ± 5 °C, а содержание никеля в цинковом расплаве — около 0,05%. При добавлении сплава следует поместить сплав цинк-никель в подвесную корзину и погрузить её в цинковый расплав (по возможности ближе к поверхности расплава), медленно перемещая корзину вдоль длины цинкового котла, чтобы сплав равномерно расплавился и смешался с цинковым расплавом.

② Перед преобразованием обычного цинкового расплава в сплавный цинковый расплав в цинковом котле необходимо тщательно удалить цинковый шлак и выдержать расплав в течение 6–8 часов. Затем добавить сплав в количестве 3–6% от массы расплавленного цинка (например, для сплава Zn–1% Ni — при различных рецептурах нормы добавки различаются). После завершения перехода цинкового расплава в сплавный расплав при каждом последующем пополнении цинком следует вводить цинко-никелевый сплав в количестве 3–6% от массы добавляемого цинка; при этом необходимо регулярно контролировать содержание никеля в цинковом расплаве — не реже двух раз в неделю.

Примечания

① При неравномерном введении сплава цинк–никель на поверхности покрытого изделия могут появляться мелкие частицы этого сплава; при обнаружении такого явления следует временно прекратить добавление сплава цинк–никель и возобновить его только после полного растворения этих мелких частиц.

②Для деталей, склонных к образованию тусклого и матового покрытия (например, из стали 16Mn), можно применять более низкую температуру цинкования (435 °C), максимально сократить время между погружением детали в цинковый ванну и её охлаждением водой, а также несколько повысить содержание никеля в цинковом расплаве.

③ Следует контролировать содержание железа в помощнике для гальванизации, чтобы обеспечить плотность покрытия и снизить образование цинкового шлама.

Предыдущий пункт

ЦзимоНет